压铸机在进行压铸成型的过程其设置的参数会对产品的影响很大，这主要是是因为设备的参数和材料的工艺参数，压铸机的参数在一定程度上是由水流量、水温度、气压、水压坩埚、油压、加热温度、料嘴温度、模具温度，合模 时间、开模时间、保压时间等等吧材料工艺参数是锌合金或铝合金的配比、流动性、粘度、模 量等，另外还有模具方面的工艺要求。

压铸机在一定程度上应该有效的调试模具顶杆的顶出距离，在进行开模后，需要有效的查看其顶杆是否顶出到位，在运行时不能顶的过了，顶到模板上 ，也不能顶出的距离不够，到时候出活不方便。建压时间指增压力出现早晚，出现晚铝水都凝固了再增压，增压失去意义。

压铸机铸造方法的优点

1. 尺寸精度、表面精度、薄壁

压铸机在进行操作的过程中对其铸件的尺寸精度要求是非常高的，一般情况下相当于6~7级，甚至可达4级，整个产品的表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率 降低约70％。

压铸机的尺寸稳定，互换性好，可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。

压铸机的量产性

压铸机的生产率高，在一定程度上可以一模多穴，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付

压铸型，压铸合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

压铸机的经济效益

压铸机的在一定程度上会由于其产品的尺寸精度以及表面的光洁等优点，在进行操作时一般不再进行机械加工而是直接使用或者是采用加工量很小的，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。